Processen att göra siden

Första steget: Silk Reeling


Silken extraheras från kokonen och blir råmaterialet för tyget. En kokong kan extrahera ca 1000 meter kokosilke, och några kokonger och silke kommer att slås samman i rå silke. Processen med att extrahera silkesmaskokokong ur silke kallas förspolning. Den ursprungliga metoden för silkehäftning är att suga kokonger i varm pottsoppa och dra dem för hand. Krukan och korgen är den ursprungliga silkespelaren. Processen med att extrahera silkesmaskokokong ur silke kallas förspolning.


Andra steget: vävning


Efter bearbetning är rå silke uppdelad i varp- och väfttrådar och sammanvävda med vissa organisationsregler för att bilda silktyg, det vill säga vävningsprocessen. Tillverkningsprocessen av alla typer av silkevävnader är inte densamma. De kan i allmänhet uppdelas i två kategorier: rå och kokta.


Rå vävning är att varp- och väftgarnet är gjord i tyg utan färgat och färgat. Den kallas "grön silke", och den färgade silken färgas till färdiga produkter. Denna produktionsmetod är låg kostnad och kort process, vilket är det huvudsakliga sättet för silkesproduktion.


Ripening avser färgning av varp- och väfttrådar före vävning, och efter avslutning behöver man inte färgas eller färgas tills färdiga produkter är färdiga. Denna metod används huvudsakligen för produktion av silkeväv av hög kvalitet, såsom brokade, taft etc.


Före vävning är det nödvändigt att förbereda sig väl, såsom blötläggning av sericin mjukgöring, förbättring av produktens egenskaper, blandning av garn och tråd, varvning, lindning och så vidare. Samtidigt, eftersom fuktabsorptionen av silke är stark, bör fuktsikkert arbete göras bra. För närvarande är de huvudsakliga automatiska vävstolarna som används i silkesvävning: vattenstrålen vävstolar för tillverkning av syntetiska filamenttyger och rapiervävarna vid framställning av polyväv jacquardtyger.


Tredje steget: färgning och efterbehandling


Utskriftsprocessen spelar en viktig roll vid silkesframställning. För att endast med användning av färgnings- och efterbehandlingsteknik kan vi återfå våra favoritfärger och mönster på ämnet, så att tyget är mer konstnärligt. Denna process omfattar huvudsakligen fyra processer: raffinering, färgning, tryckning och efterbehandling av rå silke och tyg.


(1) raffinering


Siden består av två monofilament, vars huvudkropp är silke och det yttre skiktet omsluter sericin. De flesta av pigmenten, oljorna, vaxerna och oorganiska salterna finns i sericin. Dessa orenheter har stor inverkan på tryckning och färgning, så de måste avlägsnas innan de färgas. På lång sikt har människor behärskat egenskaperna hos sericin som lätt löses upp i hett vatten genom kemiskt medel eller enzym och använd svagheten hos sericin för att värma räken eller rå silke i en blandad lösning innehållande tvål (eller syntetiskt rengöringsmedel ) och soda (natriumkarbonat) och hydrolysera sericin efter värme. Efter sådan raffinering, ta bort sericin och bevara silke och avlägsna föroreningar som pigment, fett, vax och så vidare för att erhålla rena vita silkeprodukter. Rå silken efter degumming kallas den kokta silken. Graden av degumming av rå silke beror på produktionskraven.


(2) färgad


Den ljusa vita siden kommer in i färgningssteget efter att ha förfinats. Färgning är att göra färgämnen och silkesmaskar, grön silke och andra kemiska reaktioner, så att silken färgas med en mängd olika färgtekniker. Eftersom silke är en proteinfiber och inte är alkali resistent, bör färgning utföras i sura eller nära neutrala färgämnen. För närvarande är de huvudsakliga färgämnena som används för silkeväv syrafärger, reaktiva färgämnen, direkta färgämnen och vatfärger. Färgning med syrafärger är ljusare. Efter färgning med katjoniskt fixeringsmedel kan tvättens snabbhet hos produkterna förbättras. Färgning med reaktiva färgämnen har god tvätthastighet på siden. Färgningsmetoderna för tyger varierar med olika tyg, t.ex. crepe eller garnfärgade med rep eller överflöde, medan textil-, silke- och satinväv färgas eller färgas i platta.


(3) tryckning


Trots allt är färgen monotont. Förutom färgning använder man också tryckteknik för att göra silke färgglada. Utskrift avser en process av tryckfärger på tyget enligt mönster och färger. Vanligen använda tryckprocesser innefattar direktutskrift, tryckning och färgning. Direktutskrift hänför sig till direktutskrift av färgpasta genom skärmtryckplattor på silkeväv. Det är en av de grundläggande tryckerierna och kan skrivas ut tillsammans med olika färgämnen. Utmatningsutskrift, även känt som utskuren utskrift, är en process som använder extraktion och färgning av ett vitt ämne. Före tryckning och färgning färgas silkevävnaderna med sura färgämnen och reaktiva färgämnen med azo-struktur, och sedan på färgsilken trycks uthuggningen (extraktion) gjorda av snidorna som innehåller förstöringspigmentet på mönstret. Efter ångånga tillverkas grundfärgen på tryckmassan. Den presenterar vit, kallad "carvings white".


1. köp och köp färdigheter


(1) skilja sig från utseende: utseendet på högkvalitativ silke har pärlfärg och har diffus refraktion i ljuset. Rengör några orenheter, silkesväg ordnad och ordnad; och silkets kvalitet beror ofta på tillsats av kemikalier som blekmedel, och dess utseende är blekvitt, inte glans och glans, mer orenheter, förvirring av silkevägar.


(2) från känslans känsla: Silkesmask av hög kvalitet känns mjuk, hala, rik och elastisk, ingen hård massa, men underlägsen silke är grov och flexibel, ingen fuktig, kokongstam, kokongbit, kokongbit, pupasmältning är relativt mer . Siden med oljig eller mögel lukt är sämre.


3. Skiljer sig från brinnande tillstånd: När den riktiga siden brinner, blir den omgående till aska och brinner snabbt. Efter bränning är den lös grå och har en hårig brinnande lukt.


4. Skillnaden mellan fiberstyrka: Ju bättre silken är desto bättre är kvaliteten. Så länge silkesmaskens tråd sträcker sig, ju längre kvalitet, desto bättre är kvaliteten. Generellt kan god mullbärsilke dras till mer än 100 centimeter.


Använd 84 desinfektionsmedel för att lösa upp testet. Om det är ren silke, sätt det i 84 desinfektionsmedel, efter 35 minuter kommer silken gradvis att lösas upp med desinfektionsmedel.